Tahap produksi awal untuk kumparan dan lembaran baja silikon bergantung pada pemurnian dan pengerolan panas; langkah-langkah ini menentukan kemurnian material dan struktur mikro dasar, yang berfungsi sebagai proses inti utama untuk memastikan kinerja elektromagnetik. Produksi dimulai dengan-besi kasar dan baja bekas berkualitas tinggi sebagai bahan mentah. Kotoran dihilangkan melalui peleburan kasar dalam konverter atau tungku busur listrik, diikuti dengan penyesuaian elemen paduan yang tepat-seperti silikon, mangan, dan karbon-dalam tungku pemurnian. Kandungan silikon dijaga ketat dalam kisaran standar, sementara pengotor berbahaya seperti sulfur, fosfor, dan karbon diminimalkan untuk mencegah dampak buruk pada permeabilitas magnetik dan hilangnya besi. Baja cair yang telah dimurnikan dituang menjadi billet, dipanaskan kembali hingga suhu tinggi, dan dimasukkan ke dalam pabrik-penggilingan panas. Melalui beberapa proses penggulungan terus-menerus, billet yang tebal diubah menjadi strip canai panas dengan ketebalan yang seragam, sebuah proses yang secara efektif memurnikan butiran internal dan memadatkan struktur mikro. Pasca-penggulungan, strip mengalami pendinginan, penggulungan, dan perataan untuk menghilangkan tekanan penggulungan, sehingga menghasilkan-substrat baja silikon canai panas dengan sifat stabil-yang meletakkan dasar kokoh untuk-penggulungan dingin dan penyelesaian akhir berikutnya.
Penggulungan dan anil dingin yang presisi merupakan proses penting untuk membentuk baja silikon dan mengoptimalkan kinerja elektromagnetiknya; ini adalah langkah-langkah teknologi utama yang membedakan-baja silikon listrik kelas atas dari baja biasa. Substrat canai panas-pertama-tama mengalami pengawetan untuk menghilangkan kerak permukaan dan karat secara menyeluruh, sehingga memastikan permukaan bersih. Kemudian dimasukkan ke pabrik penggilingan-dingin-presisi tinggi untuk reduksi multi-lintasan, lalu digulung ke spesifikasi ultra-spesifikasi tipis-standar seperti 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm, atau 0,5 mm-berdasarkan kebutuhan produk. Toleransi ketebalan dan kerataan permukaan dikontrol secara ketat untuk memenuhi tuntutan pemrosesan presisi selanjutnya. Setelah pengerolan dingin, baja mempertahankan tekanan pemrosesan yang signifikan dan mengalami deformasi butiran yang parah; memiliki ciri kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, bahan ini tidak dapat digunakan secara langsung dan harus melalui proses anil suhu tinggi. Baja silikon non-berorientasi menggunakan proses anil kontinu standar untuk menyempurnakan ukuran butir secara seragam, memastikan sifat magnetik yang seimbang di segala arah. Sebaliknya, baja silikon yang berorientasi butiran mengalami proses anil suhu tinggi dan rekristalisasi sekunder multi-tahap; hal ini memaksa butiran menjadi sejajar secara teratur sepanjang arah penggulungan, sehingga mencapai kehilangan inti ultra-rendah dan permeabilitas magnetik ultra-searah yang tinggi, sehingga sepenuhnya membuka keunggulan kinerja elektromagnetik material.
Proses selanjutnya-termasuk pelapisan, finishing/slitting, dan pemeriksaan akhir-menentukan keamanan operasional, kompatibilitas pemrosesan, dan kualitas terbaik baja silikon. Setelah anil, strip baja mengalami pembersihan permukaan untuk menghilangkan residu minyak dan oksida; lapisan isolasi anorganik khusus kemudian diaplikasikan secara seragam melalui lapisan roller dan diawetkan pada suhu tinggi. Hal ini menciptakan lapisan pelindung yang ditandai dengan daya rekat yang kuat, ketahanan panas dan aus, serta insulasi yang sangat baik, yang secara efektif mencegah korsleting arus eddy antar laminasi. Setelah pelapisan dan pengawetan, strip mengalami perataan dan pelurusan untuk memperbaiki cacat seperti lengkungan atau gelombang, memastikan permukaan rata dan seragam. Terakhir, material diproses-melalui pemotongan, pemotongan-menjadi-panjang, dan penggulungan-menjadi gulungan atau lembaran baja silikon standar sesuai dengan spesifikasi pelanggan. Semua produk jadi menjalani-pemeriksaan ulang dimensi, pemeriksaan kualitas permukaan, pengambilan sampel kinerja elektromagnetik, dan pengujian properti mekanis; hanya setelah memenuhi semua standar barulah mereka dikemas dan disimpan. Kontrol kualitas yang komprehensif ini memastikan produk jadi memenuhi persyaratan manufaktur dan operasional untuk berbagai motor, transformator, dan peralatan listrik presisi.
