Tahap awal pembuatan inti transformator melibatkan pemilihan bahan mentah dan pemotongan presisi, yang berfungsi sebagai landasan untuk memastikan kehilangan inti yang rendah dan akurasi dimensi. Produksi dimulai dengan memilih kelas lembaran baja silikon berorientasi butiran-atau strip paduan amorf yang sesuai berdasarkan kapasitas transformator dan peringkat efisiensi energi. Setibanya di sana, bahan mentah menjalani inspeksi visual untuk menolak lembaran yang menunjukkan oksidasi, lengkungan, atau kerusakan lapisan. Selanjutnya, peralatan CNC khusus digunakan untuk memotong, mengosongkan, dan membuat takik material sesuai dengan spesifikasi desain, memastikan ketebalan yang seragam dan tepian yang halus dan bebas duri untuk setiap lembaran baja silikon. Setelah dipotong, lembaran disortir dan diatur untuk mencegah penyimpangan dimensi dan pencampuran bahan, sehingga meletakkan dasar yang kokoh untuk proses penumpukan dan pembentukan selanjutnya.
Penumpukan dan perakitan merupakan fase inti pembentukan inti, yang secara langsung menentukan presisi keseluruhan dan stabilitas operasional inti. Inti tumpuk konvensional menggunakan teknik penumpukan interleaved, di mana lembaran baja silikon yang dipotong dilapisi dengan sambungan terhuyung-huyung; hal ini memastikan bahwa celah pada sambungan antara anggota inti dan kuk seragam dan minimal, sehingga secara efektif mengurangi kebocoran fluks magnet dan kebisingan operasional. Sepanjang proses penumpukan, kerataan dan kesejajaran terus dipantau untuk mencegah masalah seperti ketidaksejajaran, tepi melengkung, atau celah yang berlebihan. Setelah ketebalan yang ditentukan tercapai, perlengkapan khusus menerapkan tekanan seragam untuk memastikan kekompakan keseluruhan yang konsisten. Sebaliknya, inti luka menggunakan proses penggulungan kontinu, membentuk strip baja silikon menjadi struktur lingkaran tertutup sesuai dengan kelengkungan desain; ini menghilangkan kebutuhan akan sambungan tersegmentasi, sehingga menghasilkan sirkuit magnetis yang lebih kontinu dan kerugian yang lebih rendah. Pasca-pembentukan, inti mengalami proses pengawetan dan pengaturan untuk memastikan stabilitas struktural dan ketahanan terhadap deformasi.
Setelah pembentukan, inti menjalani prosedur penyelesaian, termasuk penggilingan, inspeksi isolasi, penguatan struktural, dan pengujian akhir pabrik. Pertama, bagian tepi, sudut, dan sambungan inti digerinda secara presisi-untuk menghilangkan gerinda tajam, sehingga mencegah lucutan korona yang dapat merusak struktur isolasi. Selanjutnya, lapisan insulasi permukaan setiap lembaran baja silikon diperiksa untuk memastikan tidak adanya kerusakan atau korsleting antar-laminasi, untuk memastikan kinerja insulasi antar-laminasi memenuhi standar yang disyaratkan. Inti yang telah dirakit kemudian diperkuat dan diamankan menggunakan komponen penjepit, tali pengikat, dan spacer isolasi; strip grounding khusus dipasang untuk memastikan-koneksi grounding satu titik. Terakhir, unit menjalani verifikasi dimensi komprehensif, serta pengujian kehilangan, kebisingan, dan ketahanan-tegangan. Hanya setelah semua parameter memenuhi standar yang disyaratkan, inti tersebut disetujui untuk disimpan dan dirakit, sehingga memastikan bahwa inti tersebut memenuhi persyaratan operasional untuk kinerja transformator dalam jangka panjang, aman, dan stabil.
